Page 119 - Guia de Buenas Practicas AFEPADI 2019

EJEMPLOS

Elaborado Fecha
1. IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS DE CADA FASE
OPERACIONAL R. 15/07/14
Producción
PROCESO DF-02: FABRICACION DEPREPARACIONES Aprobado Página 119 de 208
LIQUIDAS D. Gerente

Peligro / Causa Gravedad para Medidas
Etapa Probabiidad Resultad P1 P2 P3 P4 PCC
(B) (Q) (F) la salud preventivas
Control y
Homologación de
proveedores.
1. (B) Presencia de Certificados de
microorganismos patógenos, Remota Grave No signif. proveedores.
Boletín de Análisis
de MP Compra de
producto estéril.
Recepción de Materias Homologación de
Primas 2. (Q) Presencias de Sustancias proveedores.
tóxicas, Remota Leve No signif. Boletín de Análisis
de MP. Declaración
de alérgenos.
Homologación de
proveedores.
3. (F) Elementos impropios. Remota Grave No signif. Control en

recepción. Control
en fabricación.
Homologación de
1. (F) Mala Identificación, datos proveedores.
erróneos en MA Baja Leve No signif. Verificación del
Material de
Acondicionamiento
Homologación de
Recepción Material de proveedores.
acondicionamiento Solicitar
Certificados de
2. (Q) Sustancias tóxicas Remota Leve No signif. proveedores
Registro Sanitario y
aptitud de uso
Alimentario del
material
Control Materias Sin Riesgos
Primas
Adecuado estado
de limpieza de las
zonas
1. (B) Presencia de insectos o almacenamiento.
roedores Remota Leve No signif. Plan de limpieza y
desinfección
Plan de Control de
Almacenado Materia Plagas.
Prima Plan de limpieza de
zonas de
almacenamiento
2. (Q) Contaminación cruzada, Remota Leve No signif. Plan de control de
alérgenos. alérgenos. Lista de
productos
alérgenos.

Limpieza y
desinfección de
maquinaria.
Pesado / Dosificación 1. (Q) Contaminación cruzada Baja Leve No signif. Lista de productos
alérgenos.
Limpieza y control
de alérgeno.

Guía de Buenas Prácticas de Fabricación y Distribución de Complementos Alimenticios – 2019
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