Page 138 - Guia de Buenas Practicas AFEPADI 2019

4. Establecimiento de PCC.

Para establecer los Puntos de Control Crítico de un proceso, se debe aplicar a cada posible PCC el
árbol de decisión de la Figura 2. Por ejemplo:

a. Etapa de “recepción de la materia prima”: Si la materia prima para un
determinado producto tiene unas especificaciones (microbiológicas, químicas, etc.)
que están certificadas por el proveedor, esto supone una medida preventiva que es
a su vez un prerrequisito, por tanto, el posible peligro de tener una materia prima
contaminada no es un PCC.
• Identificar el posible punto crítico: Contaminación de la materia prima
• ¿Hay medidas preventivas? Sí (prerrequisito: control de proveedores)
• ¿Cumplimos el prerrequisito? Sí, el proveedor certifica las especificaciones para la
materia prima.

NO SERIA UN PUNTO DE CONTROL CRÍTICO

b. Etapa de “Sellado de envase”:
• Identificar el posible punto crítico: Sellado incorrecto y/o con entrada de
contaminación ambiental.
• ¿Hay medidas preventivas? Sí (Control y mantenimiento del equipo de sellado y
funcionamiento bajo campana de flujo laminar)
• Diseño y/o aplicación de la medida preventiva, ¿se ha diseñado esta fase
específicamente para eliminar o reducir la posible aparición del peligro? Sí

SÍ SERIA UN PUNTO DE CONTROL CRÍTICO

NOTA: Particularidad del sistema APPCC. Este sistema debe aplicarlo cada

establecimiento en función de su estructura, instalaciones y productos particulares. Es
por ello que los ejemplos tan sólo son parciales y orientativos y no son válidos para
productos similares.

Guía de Buenas Prácticas de Fabricación y Distribución de Complementos Alimenticios – 2019
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